Mô tả sản phẩm
Thông số kỹ thuật của máy tạo cầu
1. Linh kiện thiết bị:
1. Loại thắt chặt thủy lực giá đỡ tự động
2. Phần mở và phẳng: san bằng, đục lỗ bảy chữ số và cắt bỏ.
3. Bệ cho ăn tự động 6 mét
4. Máy đột dập
5. Bệ cho ăn tự động 6 mét
6. Hình thành hệ thống cấp liệu tự động servo
7. Vị trí dẫn hướng cho ăn
8. Nhấn gluten bên
9. Cuộn tạo hình mặt nhỏ.
10. Cạnh tạo hình cuộn.
11. Cân bằng cạnh dọc
12. Xả phụ
13. Kệ tiếp nhận thành phẩm
2. Tổng quan về thiết bị
Thiết bị trên được các nhà thiết kế của Nhà máy Thiết bị Yiping thiết kế cẩn thận và sau nhiều lần cải tiến để đạt được cấu trúc nhỏ gọn, diện tích nhỏ (tối thiểu lên tới 3 mét × 42 mét), sản xuất trơn tru, mức độ tự động hóa cao (chỉ có 2 người vận hành), thay đổi thông số kỹ thuật sản phẩm (1-2 công nhân có thể hoàn thành trong khoảng 10 phút), thiết bị này có thể tạo ra một vật liệu tấm phẳng duy nhất.
1. Các thông số kỹ thuật chính của dây chuyền sản xuất: • Tấm áp dụng: Q235 • Độ dày tấm áp dụng: 0,6-2,0mm • Chiều rộng tấm tối đa: 1250mm • Thông số kỹ thuật: 100X50-800X200mm; Áp suất điều chỉnh của các thiết bị trên là điều chỉnh vít, vít được trang bị mặt số và điều chỉnh được điều chỉnh theo thang đo. Ngoài mặt số còn có thước thép để điều chỉnh dễ dàng hơn.
2. Giới thiệu các mẫu thiết bị TZBCF800×200:
TZB CF 800 200
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
Cổng trục Bộ mã hóa xuyên trục Định vị CNC 100mm-800mm 50mm-200mm
3. Tổng quan về cấu hình:
Cấu hình hệ thống:
PLC: TOUCHWI
Điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số: thương hiệu nổi tiếng của Đài Loan
HMI: TOUCHWIN
Nhấn mô-men xoắn / rơle: Thiết bị điện hạ thế thương hiệu Chint
Công tắc quang điện: thương hiệu nổi tiếng tại Trung Quốc
Các thành phần khác được làm từ liên doanh và các sản phẩm thương hiệu nổi tiếng trong nước.
Mô tả kỹ thuật dây chuyền sản xuất máng cáp hình thành), bộ hệ thống điều khiển điện PLC
Dây chuyền sản xuất bao gồm: khung xả, cắt ngang, bộ phận máy đột dập, khung băng tải tự động, máy uốn định hình cuộn dẫn hướng (bao gồm cả cuộn), 1 bộ khung xả.
3. Tổng quan về kết cấu thiết bị:
Dây chuyền sản xuất này có thể sản xuất các khay cáp, các thông số kỹ thuật khác nhau bằng cách thay đổi khuôn để đục lỗ hoàn chỉnh, tạo hình cuộn, điều chỉnh máy tính, một bộ cuộn để hoàn thành tất cả các thông số kỹ thuật của sản phẩm cầu và có thể sản xuất các vật liệu tấm phẳng mở có chiều rộng và chiều dài khác nhau.
c. Thông số kỹ thuật:
Độ dày tấm tối đa: 0,6mm-2,0mm
Chiều rộng vật liệu: 1250mm
1.3.1 Cấu tạo tổng thể của giàn cuốn tự động
1. Đế: dài 2,7 mét, chiều rộng bên trong 1,6 mét, chiều rộng bên ngoài 1,9 mét (Lưu ý: tiêu chuẩn quốc gia về thép 300H)
2. Tấm sắt bao bì tổng thể: độ dày vật liệu 14mm
2. Thành phần điện
1. Động cơ chính: Hộp giảm tốc vỏ thép PM250 (tỷ lệ tốc độ 40:17), động cơ Shanghai Lichao 4kw (bảo hành chung toàn quốc)
2. Xi lanh chính: có khớp xoay, đường kính xi lanh 125mm, hành trình 80mm
3. Bơm dầu thủy lực chính: 4kw ba van có trạm bơm giữ áp
4. Bộ biến tần chính: Bộ biến tần ba tinh thể 5,5kw
3.2 San lấp mặt cắt giới hạn
Máy san lấp mặt bằng a. Hình thức: máy san lấp mặt bằng con lăn
b. Đặc điểm chức năng và kết cấu: dải thép san lấp mặt bằng. Nó bao gồm một con lăn kẹp và một con lăn cân bằng, con lăn kẹp có thể được điều chỉnh riêng, con lăn cân bằng phía trên sử dụng cấu trúc tích hợp và có hai điểm điều chỉnh ở phía trước và phía sau, có thể tạo thành một góc nghiêng nhất định để cải thiện chất lượng san lấp mặt bằng. Các con lăn kẹp và cân bằng phía trên được điều chỉnh và nâng lên bằng vít chất lượng cao cấp 8,8. Động cơ tốc độ cao chuyển đổi tần số được kết nối với bộ giảm tốc bánh răng sâu và được dẫn động đến con lăn kẹp dưới và con lăn cân bằng. Đầu cấp liệu của máy san lấp mặt bằng được trang bị một cặp con lăn phẳng dẫn hướng và hai cặp con lăn dẫn hướng thẳng đứng, con lăn dẫn hướng thẳng đứng có thể được di chuyển ở giữa và di chuyển cùng một lúc. Điều chỉnh tay quay với tỷ lệ để căn chỉnh dễ dàng. Máy san được trang bị thiết bị vượt cầu mồi ở phía trước và phía sau. Một thiết bị phát hiện điện tử được thiết lập giữa máy san lấp mặt bằng và máy cấp liệu, thiết bị này sẽ gửi tín hiệu phản hồi đến hệ thống điều khiển và hệ thống điều khiển sẽ gửi hướng dẫn đến động cơ tốc độ cao chuyển đổi tần số để thay đổi tốc độ nhằm kiểm soát lượng lưu trữ của đai vật liệu và đạt được mục đích san lấp mặt bằng không bị gián đoạn. Con lăn làm việc san lấp mặt bằng được làm nguội bằng tần số cao GCr15 và độ cứng có thể đạt tới HRC45-55. c. Thông số kỹ thuật; chiều rộng 1250mm;
độ dày vật liệu 0,6-2,0mm; Số lượng cuộn san lấp mặt bằng: 11 cuộn làm việc (4 cuộn lên và 5 cuộn xuống), 2 con lăn kẹp;
Cắt A. Hình thức: PLC điều khiển chiều dài cố định không cắt lãng phí. b. Chức năng và cấu tạo: dải sau khi cắt và dập theo chiều dài cố định. Thiết bị cắt được đặt ở đuôi hướng nạp khuôn, tách biệt với nguồn điện của thiết bị đột dập và được điều khiển bởi PLC, chiều dài cắt có thể do chính bạn đặt và chiều dài là bước. Việc cắt được thực hiện sau khi dập, bao gồm cả khuôn cắt. c. Thông số kỹ thuật: chiều rộng vật liệu: = 1250mm, độ dày: 0,6-2,0mm
3.3 Phần đột dập
1. Đế của động cơ chính được hàn bằng dầm 300/150-H tiêu chuẩn quốc gia, và độ dày của tấm phía trên là tấm thép 16 mm. Sau đó được xử lý bằng máy phay cổng. Đảm bảo độ phẳng của đế đồng thời loại bỏ ứng suất bên trong. Đã phun sơn chống gỉ bên trong. Đảm bảo không rỉ sét và nứt nẻ trong môi trường ẩm ướt.
2. Đế khuôn đóng mở được làm bằng thép tấm 45 # hoàn thiện. Xử lý đa tiến trình. Đảm bảo độ phẳng và độ chính xác của mặt phẳng xử lý. Nó được lắp ráp theo quy trình lắp ráp vật liệu mài mòn.
3. Kim đột dập và khuôn dưới được làm bằng vật liệu Gr 12mov tiêu chuẩn quốc gia. Đã nung để làm ra nó. Mật độ cao. Xử lý nhiệt chân không, sau đó xử lý cắt dây và sau đó lắp ráp hoàn tất. Hàng đơn và đôi được chuyển đổi tự do và không cần phải dỡ khuôn.
4. Ống dẫn hướng định vị được nung bằng thép chịu lực và máy tiện. Xử lý nhiệt chân không. Nó được thực hiện bằng cách nghiền mịn. Độ đồng tâm cao, khả năng chống mài mòn mạnh, điều chỉnh đồng bộ hai mặt của tấm đệm điều chỉnh, độ chính xác cao, suy nghĩ nhỏ, đo khuôn và dải định vị, để đảm bảo kích thước của khuôn được thay đổi mọi lúc và thời gian thay thế có thể được hoàn thành trong vòng năm phút.
5. Trục băng tải sử dụng thép hình trụ 45 #, máy tiện gia công thô và máy mài hình trụ mài chính xác để đảm bảo độ đồng tâm. Làm cho nó chính xác trong việc định vị.
6. Hệ thống trạm bơm thủy lực được phát triển và thiết kế theo công nghệ Đài Loan, sử dụng bơm dầu độc lập động cơ kép 7,5KW, cộng với làm mát không khí công suất kép, bên ngoài ống được bọc lò xo chống mài mòn để tránh hư hỏng do mỏi và mòn, đảm bảo sự ổn định và tuổi thọ của hệ thống thủy lực, hình thức đẹp và không để lại dấu vết.
7. Xi lanh thủy lực sử dụng một xi lanh đặc biệt với thành dày áp suất cao bên trong cụ thể. Niêm phong tốt. Nó có khả năng chịu lực lớn, độ ồn thấp và tuổi thọ dài.
8. Động cơ là hộp giảm tốc thương hiệu Shanghai Ruijin của liên doanh Đài Loan. Hộp phân phối đặc biệt cho máy đục lỗ. Được tùy chỉnh đặc biệt cho Máy móc Yiping. Ống dẫn hướng định vị được nung bằng thép chịu lực và máy tiện. Xử lý nhiệt chân không. Nó được thực hiện bằng cách nghiền mịn. Độ đồng tâm cao, khả năng chống mài mòn mạnh, điều chỉnh đồng bộ hai mặt của tấm đệm điều chỉnh, độ chính xác cao, suy nghĩ nhỏ, đo khuôn và dải định vị, để đảm bảo kích thước của khuôn được thay đổi mọi lúc và thời gian thay thế có thể được hoàn thành trong vòng năm phút.
3.4 Máy tạo hình
Một. Hình thức: hộp số bánh răng đúc hẫng đôi, chuyển động tổng thể của máy tạo hình phổ quát có thể điều chỉnh chiều rộng, có thể nhanh chóng (chiều cao và chiều rộng thắt lưng) thay đổi thông số kỹ thuật;
b. Chức năng và kết cấu: Vật liệu tấm dập được cuộn dần thành cầu hoàn thiện thông qua 24 con lăn. Nó bao gồm động cơ AC điều chỉnh tốc độ, bộ giảm tốc, ray dẫn hướng tuyến tính lăn có độ chính xác cao, hộp truyền động trái và phải, cơ cấu điều chỉnh bên và bộ con lăn. Một bộ con lăn có thể hoàn thành việc hình thành tất cả các thông số kỹ thuật của cây cầu và có thể đạt được sự thay đổi về chủng loại bằng cách điều chỉnh vị trí của con lăn bên trái và bên phải. Giường và hộp truyền động sử dụng cấu trúc hàn và xử lý giảm căng thẳng; Bánh răng sử dụng bề mặt răng cứng; Cấu trúc chính được sản xuất bằng công nghệ rèn cho độ chính xác cao hơn.
Con lăn sử dụng cấu trúc kết hợp, với chênh lệch tốc độ và khả năng chống tạo hình nhỏ, đồng thời ít mài mòn trên bề mặt tấm thép. Thiết kế quy trình cuộn sử dụng phần mềm nhập khẩu, thiết kế máy tính và phân tích FEA để đảm bảo tính chính xác về hình dạng của bộ phận và không làm trầy xước tấm. Con lăn được rèn bởi GCr15 và độ cứng có thể đạt HRC58-62 sau khi toàn bộ được làm nguội. Nó có các đặc tính như độ bền cao, độ cứng cao, độ chính xác cao và tuổi thọ sử dụng.
c. Thông số kỹ thuật:
Thông số kỹ thuật thành phẩm thông thường (chiều rộng * chiều cao): 100 * 50-800 * 200mm; Vật liệu trong phạm vi 210-1250mm.
Chiều rộng thức ăn: 210 ~ 1250mm
Đường kính trục của máy tạo hình: (điều chỉnh theo tình hình thực tế)
Tổng công suất động cơ: 62KW
Tốc độ tuyến tính: 1-10m/phút
3.5 Giá xả
Một. Hình thức: đột lỗ thủ công sau khi cầu hoàn thiện, không dùng con lăn trợ lực.
b. Chức năng và kết cấu: Được lắp ráp và hàn bằng thép tiết diện (ống vuông) và tang trống không dùng điện, có vai trò nâng đỡ thành phẩm.
Hệ thống điều khiển điện
Toàn bộ dây chuyền được điều khiển bởi PLC và màn hình cảm ứng được sử dụng cho giao diện người-máy để nhận ra sự tương tác giữa con người và PLC. Thông qua đó, người vận hành đưa ra hướng dẫn cho PLC và giám sát quá trình điều khiển, để người vận hành có thể điều khiển dây chuyền sản xuất và sửa đổi các thông số điều khiển, đồng thời có thể theo dõi trạng thái vận hành, thông số vận hành và chỉ báo lỗi của thiết bị trong thời gian thực. Độ dài của bộ phận được đặt bằng kỹ thuật số và độ dài của bộ phận có thể được điều chỉnh. Giám sát thời gian thực trạng thái vận hành thiết bị và chỉ báo lỗi.
• Phần cứng được trang bị bảng điều khiển tủ phân phối điện và bộ đếm; Máy được trang bị điều khiển từ xa giúp điều chỉnh dễ dàng.
• Có hai kiểu vận hành: thủ công/tự động. Với chức năng chuyển đổi thủ công và tự động: ở trạng thái thủ công, nó có thể được vận hành như một máy duy nhất, thuận tiện cho việc bảo trì; Ở trạng thái tự động, toàn bộ dây chuyền sản xuất được thực hiện và trình tự được bắt đầu; Toàn bộ dây chuyền được trang bị nút dừng khẩn cấp, dễ dàng xử lý các trường hợp khẩn cấp và đảm bảo an toàn cho thiết bị và người vận hành.
• Bên cạnh máy có bảng điều khiển bằng tay để công nhân thao tác dễ dàng;
• Có chức năng phát hiện lỗi: phát hiện và kiểm tra tuần tự thời gian tín hiệu của dây chuyền sản xuất, tìm lỗi, báo động và dừng;
• Nó có giao diện người-máy tốt để vận hành dễ dàng.
Liên hệ với bây giờ