Máy tạo hình cầu

3.2 Cân bằng phần cắt

Máy san lấp mặt bằng a. Kiểu: máy san lấp mặt bằng loại con lăn

b. Đặc điểm chức năng và kết cấu: đai thép san phẳng. Nó bao gồm các con lăn kẹp và con lăn san lấp mặt bằng. Các con lăn kẹp có thể được điều chỉnh riêng lẻ. Con lăn cân bằng phía trên sử dụng cấu trúc tích hợp và có hai điểm điều chỉnh ở phía trước và phía sau, có thể tạo thành một góc nghiêng nhất định để cải thiện chất lượng san lấp mặt bằng. Các con lăn cấp liệu và san lấp mặt bằng nhúm phía trên được nâng lên và hạ xuống bằng cách sử dụng thanh vít chất lượng cao cấp 8,8. Động cơ tốc độ cao chuyển đổi tần số được kết nối với bộ giảm tốc bánh răng để dẫn động và truyền nó đến con lăn chụm dưới và con lăn cân bằng. Đầu cấp liệu của máy san lấp mặt bằng được trang bị một cặp con lăn phẳng dẫn hướng và hai cặp con lăn dẫn hướng thẳng đứng. Các con lăn dẫn hướng thẳng đứng có thể di chuyển vào giữa và đồng thời. Điều chỉnh tay quay với thang đo để định tâm dễ dàng. Cả mặt trước và mặt sau của máy san lấp mặt bằng đều được trang bị các thiết bị cầu cấp liệu. Một thiết bị phát hiện điện tử được lắp đặt giữa máy san lấp mặt bằng và máy cấp liệu, thiết bị này sẽ gửi tín hiệu phản hồi đến hệ thống điều khiển. Hệ thống điều khiển đưa ra hướng dẫn cho động cơ tốc độ cao tần số thay đổi để thay đổi tốc độ nhằm kiểm soát dung lượng lưu trữ của băng vật liệu và đạt được mục đích san lấp mặt bằng không bị gián đoạn. Cuộn công việc san lấp mặt bằng sử dụng phương pháp làm nguội tần số cao GCr15 và độ cứng có thể đạt HRC45-55. c. Thông số kỹ thuật; chiều rộng 1250mm; độ dày vật liệu 0,6-2,0mm; số lượng con lăn san lấp mặt bằng: 11 con lăn làm việc (4 con lăn trên và 5 con lăn dưới), 2 con lăn kẹp;

Cắt A. Hình thức: Cắt theo chiều dài cố định được điều khiển bằng PLC mà không lãng phí. b. Chức năng và cấu tạo: Cắt dải dập theo chiều dài cố định. Thiết bị cắt được đặt ở cuối hướng nạp khuôn, được cấp nguồn riêng biệt với thiết bị đột dập và được điều khiển bởi PLC. Chiều dài cắt có thể được thiết lập bởi chính bạn và chiều dài là khoảng cách bước. Việc cắt được thực hiện sau khi dập, bao gồm cả việc cắt khuôn. c. Thông số kỹ thuật: Chiều rộng vật liệu: =1250mm, độ dày: 0,6-2,0mm

3.3 Phần đột dập

1. Đế máy chủ được hàn bằng thép 300/150-H tiêu chuẩn quốc gia, mặt trên được làm bằng thép tấm dày 16 mm. Sau đó nó được xử lý bằng máy phay cổng. Đảm bảo độ phẳng của đế đồng thời loại bỏ ứng suất bên trong. Bên trong được phun sơn chống gỉ. Đảm bảo không bị rỉ sét hay nứt nẻ trong môi trường ẩm ướt.

2. Khung khuôn đóng mở được làm bằng thép tấm 45#. Được xử lý bằng nhiều quy trình. Đảm bảo độ phẳng và độ chính xác của mặt phẳng xử lý. Nó được lắp ráp theo quy trình lắp ráp dụng cụ mài.

3. Kim đục lỗ và mẫu dưới của khuôn dập được làm bằng vật liệu Gr 12mov tiêu chuẩn quốc gia. Được thực hiện bằng cách rèn. Mật độ cao. Xử lý nhiệt chân không, sau đó xử lý cắt dây và sau đó lắp ráp hoàn tất. Các hàng đơn và đôi có thể được chuyển đổi tự do mà không cần tháo khuôn.

4. Ống lót dẫn hướng định vị được rèn từ thép chịu lực, sử dụng máy tiện. Xử lý nhiệt chân không. Xay nhuyễn. Độ đồng tâm cao, khả năng chống mài mòn mạnh, điều chỉnh đồng bộ hai mặt của mặt sau điều chỉnh, độ chính xác cao, tư duy nhỏ, dải đo khuôn và định vị để đảm bảo kích thước của khuôn không thay đổi mỗi khi thay khuôn và thời gian thay thế có thể được hoàn thành trong vòng năm phút.

5. Trục băng tải được làm bằng thép hình trụ 45#, được gia công thô bằng máy tiện và được mài mịn bằng máy mài hình trụ để đảm bảo độ đồng tâm. Làm cho nó được định vị chính xác.

6. Hệ thống trạm bơm thủy lực được phát triển và thiết kế theo công nghệ Đài Loan. Nó sử dụng bơm dầu độc lập động cơ kép 7,5KW, cộng với hệ thống làm mát không khí công suất kép. Ống dẫn dầu được bọc bằng lò xo ống chống mài mòn để tránh hư hỏng do mài mòn mỏi và đảm bảo độ ổn định và tuổi thọ của hệ thống thủy lực. Nó có vẻ ngoài đẹp và không gian sàn.

7. Xi lanh thủy lực sử dụng một xi lanh đặc biệt có thành dày áp suất cao bên trong. Niêm phong tốt. Độ bền lớn, tiếng ồn thấp, tuổi thọ dài